QYD型加压原料气脱硫塔专用气液复合传质安装是长春东狮气体净化设计研讨中间研制开拓的一种高效传质内件，该内件以其高效、节能、环保、彻底不堵塔而遭到全国各煤化工企业的喜爱。该内件自07年7月在青岛召开的脱硫技能协作网会议上推出以来，仅一年多的工夫，就先后在河南、山东、河北、安徽、湖北等二十多家化工企业获得使用，均获得优越的成效。然则在使用进程中结果却差异较大，比方：在8㎏的变脱上，出口硫化氢最好的能到达0.1㎎/m3;在20㎏的变脱上，出口硫化氢最好的能到达0.0㎎/m3(用硫化氢测定管监测,未见变色)。但也有单个厂家结果却不尽人意，在8㎏的变脱上，出口硫化氢却到达20㎎/m3左右;在20㎏的变脱上，出口硫化氢却到达10㎎/m3左右。QYD型加压脱硫塔内件在使用结果上之所以会发生如斯大的差别，下面自己从该内件的设计、装置及其系统安装的操作节制上谈几点小我观点，但愿对读者有所裨益。

1 QYD型高效传质内件的构造与任务道理

1.1 QYD型高效传质内件的任务道理：

该内件由气体散布安装、气泡再布安装、降液管以及组装后构成的持液段等四个局部构成，它在塔内可分多层组装（普通为三到四层，依据气体中硫化氢的含量凹凸来确定运用层数）。该安装的气体走向是：起首气体从塔底部直接进入气体散布安装，气体从散布器出来今后，气体直接与从上而下的脱硫液在持液段内鼓泡接触，此时气体中的硫化氢敏捷与碱液发作反响，还,气体以小泡的方式在浮力效果下向上升腾，此时硫化氢的脱除率将到达50-60%。经过初步净化后的气体敏捷进入第二层反响安装，相同完成第一层的反响，此时的气体脱硫效率已到达80-85%。最终根据净化度要求，气体进入第三（或四）层安装，再经除沫器除去气沫夹带的液滴后，气体出塔进入下道工序。该安装的液体走向是：液体从塔上部的进液管口直接打入塔上部的液体散布器，然后进入第三层持液段，接收局部H2S后溢流至降液管，经降液管引入第二层持液段，脱硫液从底部进入持液段进行气液接触，接收后的脱硫液再经降液管溢流引入第一层持液段，完成初次气液接触接收。

1.2 该内件的构造表示图

下图是为山东某家企业所设计的塔内件简图

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2 QYD型高效传质内件的设计与装置

2.1 装置方法

该安装的施行方法有两种；一种是用于新塔设计，再一种是用于旧塔革新。在用于旧塔革新时，极为便当，只是把原塔内填料扒出，将QYD型内件安装装置在原填料的支撑安装上即可。不改动原塔任何表里部构造，其装置极为简洁，投资又少，且操作与填料塔大致一样。该安装用于新塔设计时，长春东狮公司供应整套安装，并共同和指点塔体出产厂家完成该安装的装置及担任该安装的开车与调

试任务。

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2.2设计与装置应留意的问题

（1）.厂家供应的工艺参数应精确。普通工艺参数包罗原料气流量、压力、进出口硫化氢含量及脱硫塔直径、高度及其再生槽有用容积、溶液轮回量等参数，长春东狮公司将依据厂家供应的工艺参数来进行该内件的设计，故对工艺参数的供应要越精确越具体越好。比方有的厂家因为在供应原料气流量参数上偏小而招致系统开车后不克不及正常运转。

（2）.我们晓得，该内件的设计，一方面用于旧塔革新，另一方面用于新塔设计。关于旧塔革新，将原塔内填料扒出，在填料托箅上安插该内件即可。然则因为填料塔所装备的溶液轮回量较大，再生系统就显得过于重大，开车后易发生再生压力偏低，影响再生结果。而关于新塔设计，特殊是新系统的设计，最好由长春东狮公司来做统筹设计，以防止不用要的投资。

（3）.在该内件的装置上，长春东狮公司将派工程技能人员现场指点。从自己对很多厂家的塔内件装置状况来看，大致都做得很好。厂家委派专人共同塔内件装置，并对塔内状况进行具体调查，作到心中稀有，即便开车后呈现不正常景象，也可以进行调理。但有单个厂家，装置从始到终，却从未见厂家有关技能人员进塔调查内件安插状况，因而,对系统开车后所发作的不正常景象不克不及实时处置而使出产遭到影响。

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3 工艺操作的调理与节制

3.1 依据企业实践状况，制订好脱硫工艺目标

由于工艺目标制订的合理与否，直接关系到系统可否长周期不变运转，所以要不时优化操作前提，量体裁衣，制订出实在可行的工艺目标。

3.2 该内件脱硫塔投入运转后，需求探索出适合的溶液轮回量

采用QYD型高效传质内件脱硫塔的特点，就是溶液轮回量较填料塔溶液轮回量大幅度降低，因而，在该内件塔投入运转后需求探索出最佳的溶液轮回量，既要包管脱硫效率，又要包管溶液再生结果。从QYD型高效传质内件脱硫塔的构造和反响基理上，我们不难看出，其对硫化氢的强化接收，首要是靠三或四层隔板上的600-800mm高的溶液量，因而，对接收硫化氢所需的溶液轮回量要削减很多，若溶液轮回量过大，会构成各层隔板上的液位过高，形成塔阻上升。经过自己对很多运用厂家的开车调整后发现，该内件塔加大溶液轮回量对脱硫效率影响不大，只会白白添加电耗。所以，该内件塔溶液轮回量的拔取，需依据气体硫化氢含量的凹凸和出产负荷的巨细，来调理、探索出一个最佳的溶液轮回量。

3.3 在系统开车时，导气速度要迟缓进行

因每层的隔板上除泪孔外，无筛孔，因而在系统开车时，导气速度不克不及过快，不然会将塔板上的持液段液面冲翻，毁坏其接收液面的不变，形成液位动摇大，影响脱硫效率，严峻时还会发生出塔气体雾状带液,这在不少厂家就发作过相似景象;在系统泊车时，应先停泵再切气，不然液领会由气体散布器的出气孔倒入气体进口总管,然后影响开车进度。

3.4 常常反省塔内件

应用系统大修时机，反省各层塔盘及气体散布器出气孔的积硫状况，有则清算疏浚之,避免因气体散布器出气孔梗塞而影响运用结果。

3.5 优化再生系统工艺，增强日常治理，包管再生结果

我们晓得，氧化再生槽是脱硫系统至关主要的局部，直接决议着效率和脱硫塔阻力的节制，操作中应包管浮选的硫泡沫溢流平均，既要避免硫泡沫夹带清液过多，又要避免硫泡沫积聚工夫过长，发作重复浮选、沉淀，使悬浮硫升高。出产进程中应依据脱除硫化氢量的凹凸及出产负荷来调理自吸空气量，接纳节制适合的再生压力和放射器开的数目进行调理,任务中的放射器要散布平均，并依据其自吸空气量巨细或反喷状况实时反省清算喷嘴、喉管的梗塞物，确保其运转优越。普通放射器的进口压力节制在0.4-0.45MPa。

3.6 减轻熔硫残液对再生系统的搅扰

众所周知，熔硫残液收受接管欠妥,会搅扰再生时单质硫的浮选与别离，甚至会形成硫泡沫浮选不出来，短则1-2个小时，多则2-3个班。建议采用DS硫泡沫专用过滤机，将硫泡沫中的清液在进入熔硫釜前被过滤出来，硫膏送入熔硫釜作成硫黄，清液可直接返回系统运用。

4 采用QYD型高效传质内件脱硫塔存在问题

QYD型高效传质内件经过近二十多家企业的使用，大都收到了较好的结果。但也有单个厂家结果欠安，这首要是因为各个化工企业的加压脱硫系统的出产负荷及其设备的置配均纷歧样，特殊只关于旧填料塔的革新，基于QYD型高效传质内件的特点，会构成脱硫再生系统的设备不太匹配,比方氧化再生槽就显得过于重大,而关于新上加压脱硫系统,因为是统筹设计采用该内件，就可防止这个问题。长春东狮气体净化技能研讨中间依据用户反应信息，一直不时研讨和完美这项技能，使QYD型高效传质内件为我国越来越多的化工企业带来丰厚的经济效益。长春东狮将竭诚为广阔客户效劳,共谋开展!