立体连续垂直塔板（LLCT）是在新型垂直筛板基础上研究开发的一种新型高效塔盘，具有通量大、效率高、压降低、操作弹性大、抗堵塞、消泡以及易检修等特点，在焦化、化肥、石油、化纤、氯碱等行业己得到广泛应用，其具体特点介绍如下：

1、传质效率高

由于帽罩的存在,罩内液、气比大,液相在气相中分散较好,特别是气液混合物撞击分离板后改变方向或折返,使液膜不断破碎、更新,气液接触混合非常激烈,对于喷射段,由于液体经喷射分散度更高,颗粒更小,使气液接触面积增大,研究证明这一阶段不仅是液滴的沉降，传质作用仍在进行,罩内外基本上都是有效传质区域,塔板空间都得到充分利用。因此传质、传热过程比泡罩内进行的充分、完全，所以可达到总的塔板传质效率比泡罩要高出20%以上的效果，从而可提高粗苯收率并降低蒸汽消耗

2、 处理能力大

由于帽罩的特殊结构,气体离开帽罩呈水平或向下方向喷出,这拉大了气液分离空间和时间,使气体雾沫夹带的可能性大为降低,这使塔板气体通道的板孔开孔率可大幅提高,一般可达20%～30%。而在开孔率相同时可允许操作气速比一般塔板高出1.5-2.0倍,仍能将气体雾沫夹带限定在允许范围以内。 其次,气体携带液体并流进入帽罩,而不是像泡罩等塔板气体穿过板上液层,因而使塔板流动的液体基本上为不含气体的清液,故降液管液泛的可能性大为降低,即同样截面积的降液管,液体通过能力也可提高近一倍,总之处理能力比泡罩塔盘要高出100%以上。

3、操作弹性好。产品质量几乎不受气液负荷波动的影响，操作稳定。

4、抗堵塞能力强。铸铁泡罩塔盘在脱苯塔使用中会出现堵塞，而径向侧导喷射板塔盘由于塔板板孔较大且无活动部件,一般不易被较脏或粘性物料堵塞。另外,气液是在喷射状态下离开帽罩的,气速较高,对罩孔本身有较强的自冲洗能力，不会堵塔。

5、检修方便。塔内的塔板与梁的连接方式是采用的螺栓固定，这样便于检修，尤其在更换塔盘时，不用拆塔节通过人孔就可完成，可节省检修费用。

6、特别适用于易发泡物系。

脱苯塔采用LLCT技术所能达到的预期效果

1、提高产品收率。目前国内大多数焦化厂脱苯塔都是早期设计的铸铁材质的脱苯塔，塔板层数30层，塔板为条形或圆形泡罩，由于塔板结构复杂，易被堵塞致使塔板效率低，通量小，粗苯回收率低，每吨干煤粗苯回收率大多＜0.9%。

2、提高产品质量。山东海化集团振兴焦化厂新上φ1800/φ2000脱苯塔，塔内件选用我公司新型径向侧导喷射塔板塔板，经过近半年的生产实践，各项生产指标均优于国标，受到厂方上下一致好评，粗苯质量提高较多，在塔顶温度95℃的条件下，粗苯≤180℃含量仍达到93%以上。

3、降低贫油含苯量。脱苯塔贫油含苯量高低与塔的汽提段分割效率、富油进塔温度、洗油再生效果等因素有关。采用CJST技术，塔底贫油含苯量大大降低，即富油中粗苯蒸脱率提高，这是CJST塔板使液体高度分散的效果。如凌源钢铁公司第一焦化厂新上的φ1600脱苯塔，从04年3月份投产以来，塔底贫油含苯一直维持在0.18%左右。潍坊振兴焦化厂脱苯塔贫油含苯大多维持在0.3%-0.4%。

4、节省蒸汽耗量。水蒸汽是二次能源，减少塔底吹汽量意味着降低生产能耗、减少污水处理量和加工损耗。但目前国内许多厂，由于塔板效率低，贫油含苯量高。为降低塔底贫油含苯量，塔底吹汽量一般较高。采用我公司新技术所设计和改造的脱苯塔蒸汽量明显降低，如唐钢焦化厂以轻苯计，每吨轻苯消耗蒸汽量为1.23吨。通钢焦化厂脱苯塔开车正值冬季，己进入用汽高峰，总蒸汽压力只有0.12Mpa，而进入再生器的蒸汽压力仅为0.03Mpa，脱苯塔仍能维持正常生产，工人们反映用汽量比以前大大降低，而合格的粗苯产量确比以前提高了，有的班产量达到7吨。在内蒙乌海海多焦化厂、潍坊振兴焦化厂都反映用汽量比以前少多了。

5、节省设备投资。脱苯塔采用高效CJST塔板技术，塔体及内件材质均采用不锈钢，塔体重量与老式铸铁塔相比大大减轻，同时节省了混凝土框架，降低了设备投资，塔板层数由30层增加到45层，只需单塔即可直接产出轻苯，侧线采出重苯及萘油，这样使厂家节省了一个两苯塔的投资。

蒸氨塔

1)传统的蒸氨塔设计及存在的问题

传统的蒸氨塔一般为泡罩和栅板两种，由铸铁制造。其存在的问题：需要混凝土框架，投资大、工期长；泡罩塔处理量小、效率低，而栅板塔效率更低，一般只有30%；蒸汽消耗大，运行成本高；氨水含有焦油碴等物质，鼓泡型传质的泡罩塔，泡罩易出现堵塞；废水含氨量高，一般在300-500mg/L,达不到生化处理要求（氨 ＜150mg/L）,塔顶氨气浓度低，常常达不到硫铵补充氨的浓度要求。
浮阀塔板更不适合用于蒸氨塔，因为浮阀是可上下活动的，而剩余氨水中含有焦油，易粘在塔板上，从而卡住浮阀，另外，蒸氨塔中易结水垢也能卡住浮阀，这样塔效率将大大下降。

2)LLCT不锈钢蒸氨塔的技术特点

塔顶氨汽浓度可达20%以上，塔底废水含氨小于150 mg/L，氨蒸脱率达98%（传统蒸氨塔一般低于90%）；节约蒸汽30%以上；抗堵塞，运转周期长，检修安装方便；设备及土建总投资比铸铁塔节约30%以上（节省水泥框架）。

3）应用效果

某80万吨焦化φ1400蒸氨塔，投产一年来，废水含氨量110 mg/L左右，塔顶氨气浓度高于20%，吨氨水蒸汽耗量约110kg，运行稳定。