高效塔内件重油催化裂化装置的清洁生产

[时间：2012-09-25 17:53:41]　[点击：1149]　[分类：公司新闻]

高效塔内件重油催化裂化设备作为炼油工业重要的二次加工手法， 在进步原油加工深度、发明经济效益的一同， 也形成了必定程度的环境污染， 且污染物排放量大， 办理难度大。中国石油化工股份有限公司济南分公司二催化设备处置才能 １．４０ Ｍｔ／ａ， 于 １９９６ 年 １０ 月建成投产， 包罗反响再生、分馏、吸收安稳、三机组、气压机、一氧化碳焚烧余热炉和汽油脱硫醇、气体脱硫等单元。为了完成出产全进程的污染操控， 设备推广卫生出产， 安身源头办理， 从描绘施工到几次大检修改造， 充分考虑环境维护问题， 高效塔内件不断优化出产操作工艺， 最大极限地削减污染物的发生与排放， 获得明显的经济效益和环境效益。[br]１ 首要环境污染源[br]１．１ 废水[br] ａ） 高效塔内件含硫污水。首要是晋升管反响器所用蒸汽（ 雾化、汽提、预晋升等） 、终止剂用水和分馏塔注汽发生的冷凝水，分馏塔顶、气压机级间和出口的洗刷水， 含硫污水外排量５８ ｔ／ｈ， 其间富含硫化物、蒸发酚、ＣＯＤ、油、氨氮等有害物质， 经污水汽提进行处置。[br] 　ｂ） 含油污水。首要是机泵冷却、汽包连排、生计用水及工艺切水等发生， 外排量 １０ ｔ／ｈ 。[br]１．２ 废气[br]　 ａ） 再生烟气。再生烧焦发生的高温烟气， 经烟气轮机和一氧化碳焚烧余热炉后， 由烟囱（ 高度 １００ ｍ） 排放大气， 首要污染物为 ＳＯ２、ＮＯＸ、ＣＯ２ 等有害成分和催化剂粉尘， 烟气排放量为 １９．６×１０４ ｍ３／ｈ。跟着催化质料性质的重质化、残次化， 污染物排放量大幅度添加。 　　　ｂ） 烃类气体。首要是设备反常状态下， 烃类气体走漏至大气中， 气压机出入口放火炬和各塔顶、容器安全阀起跳走漏出来进入火炬体系的烃类气体。催化质料油中富含的硫、氮等杂物， 在加工进程中搬运到了汽柴油产物中， 产[br]生的尾气也会形成大气污染。[br]１．３ 废渣[br] 　ａ） 废催化剂。因为重金属污染等， 为坚持体系催化剂活性， 需定时卸出废平衡催化剂， 其首要成分为 Ａｌ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ， 并富含较高浓度的镍、钒、铁、锑等重金属。[br] 　ｂ） 碱渣。汽油脱硫醇预碱洗和床层制备进程中会发生很多的废碱渣， 碱渣中富含浓度较高的硫、酚、ＣＯＤ 等有害物质。[br]１．４ 噪声[br] 　　催化设备的噪声污染源首要是主风机组、气压机组及大功率的机泵、空冷风机、开罢工时的吹扫放空等， 尤其是主风机机组、反常放空等发生的噪声可高达 １１０ ｄＢ， 会使人发生噪声性耳聋， 对人体安康将发生不良的影响。[br]２ 卫生出产的办法与作用[br]２．１ 节水减排[br] 　　ａ） 高效塔内件优化操作条件， 选用细雾化高效质料喷嘴， 下降反响雾化、汽提蒸汽量， 干气替代蒸汽作晋升管预晋升介质，节省蒸汽耗费， 削减外排含硫污水 ２ ｔ／ｈ。 ｂ） 使用污水汽提后的净化污水替代除盐水做工艺洗刷水和反响终止剂（ 须避免催化剂钠污染） ， 安稳注水输送到分馏塔顶用作洗刷水， 削减外排含硫污水 ８ ｔ／ｈ， 节省除盐水 ３０ ｔ／ｈ， 大大下降了污水处置场费用， 包管了污水合格排放。[br]　 ｃ） 含硫污水沉降别离罐改造， 油品自罐顶部溢出回来粗汽油别离罐， 添加别离工夫， 削减污水含油； 添加污水闪蒸别离罐， 进一步下降污水中有害物质。[br] 　ｄ） 滑阀冷却水和锅炉采样冷却水由新鲜水、循环水改为除盐水， 至除氧器收回； 汽包连排污水和地上水冬天防冻排水送至循环水厂收回使用； 设备伴热改造发生的凝结水与汽轮机凝结水一同回来除氧器； 精细化办理， 根绝跑[br]冒滴漏， 操控机泵密封冷却水， 禁止新鲜水冲刷地上， 节省生计用水， 削减外排出产污水 ６ ｔ／ｈ。[br] 　ｅ） 设备在描绘和建设中考虑到了清污分流， 在有能够发生油污染的设备地点区块设有防污染围堰， 下雨时及时堵地漏， 避免卫生雨水冲击污水处置场。[br] 　ｆ） 高效塔内件严格执行分公司《反常排污申报办理规则》和《采样油、设备检修放油收回办理规则》， 采样油和设备检修放油会集收回使用， 禁止直接排入下水体系中； 气体脱硫排污的废胺液和汽油精制发生的废碱液污水会集搜集到焦化处置。[br]　　２．２ 防大气污染[br] 　ａ） 改善锅炉焚烧质量， 促进燃料彻底焚烧， 根绝锅炉冒黑烟； 对准锅炉过热才能缺乏、腐蚀严峻、流转才能缺乏、局部烟气直排大气的问题， 进行了水热媒新技能改造，完善吹灰设备， 进步热功率， 根绝了 ＣＯ 烟气向大气的直接排放； 优化质料性质和烧焦条件， 根本完成了烟气二氧化硫含量合格排放。[br]　　 ｂ） 优化平稳再生操作， 削减再生烟气中的催化剂粉尘含量， 于 ２００４ 年对再生器 ８ 组旋分器进行了更新， 大大削减催化剂跑损量， 减小了大气粉尘污染。[br] 　　ｃ） 合理安排， 优化计划， 完成了设备开罢工及正常出产不放火炬。设备喷油前， 提早敞开气压机， 根绝了开工放火炬表象； 罢工进程及反常情况下， 烃类气体排送至气柜搜集； 聚丙烯、气分等体系高压烃类送气压机出油气别离器， 加氢酸性气、初常顶瓦斯和低瓦气柜体系轻烃送至粗汽油别离罐， 既收回了其间的 Ｃ３ 以上有用组分， 又削减了大气环境污染。[br] 　　ｄ） 优化脱硫操作， 对准气体脱硫设备腐蚀严峻、塔盘积液等问题， 进行了防腐扩能改造， 优化换热流程， 原料晋级为不锈钢， 包管干气、液化气脱硫合格， 包管了液化气化工质料质量， 削减了瓦斯作燃料形成的大气环境污染。[br]　 　ｅ） 使用净化风改造增设烃类采样袋真空抽气器， 避免了烃类采样置换排空所招致的人身损伤和大气污染。[br] 　　ｆ） 为习惯汽油产物质量晋级需要， 添加轻重汽油别离塔， 优化反响条件， 下降催化汽油烯烃含量， 加注甲基环戊二烯基三羧基锰（ ＭＭＴ） 抗爆剂， 分配高标号新配方汽油，削减大气污染。[br]２．３ 削减废渣排放[br] 　ａ） 优化汽油预碱洗及脱臭反响条件， 削减了注碱量，用氮气维护好床层， 延伸床层使用寿命， 大大削减了碱渣和排放量， 使碱渣排放由原描绘的 １２８１ ｔ／ａ 削减至 ３８０ ｔ／ａ。[br] 　ｂ） 优化再生操作条件， 进步催化剂置换率， 削减催化剂损耗， 选用催化剂磁别离技能， 回用局部低磁剂， 然后下降催化剂单耗。[br]２．４ 噪声防治[br] 　ａ） 从声源上进行操控， 选用低噪声的工艺和设备， 机泵和空冷器尽量选用低噪声、振荡小的 ＹＹＢ 系列电机， 管线选用设节省孔板、隔振等归纳操控办法。[br] 　ｂ） 三机组厂房增设降噪、隔音设备， 锅炉给水泵等电机加设消音罩， 风机出口放空管、蒸汽抽真空体系都设有用率较高的消音器， 使噪声操控在答应范围内。[br] 　ｃ） 员工装备防噪声耳塞， 按规则佩带， 削减高噪声部位的停留工夫， 定时安康体检。[br]２．５ 节能降耗[br] 　　在工艺、设备、操作上采取了一系列办法。开好能量收回三机组和余热锅炉， 调整分馏换热匹配节能， 优化反响操作削减生焦和蒸汽量， 使用变频调速电机， 循环水二次使用， 加强设备和管线保温下降散热丢失， 精细化办理节省点滴水、电、风等， 使设备能耗继续下降。[br]３ 结语[br] 　　ａ） 卫生出产将节能降耗、削减污染和使用废物有机地结合起来， 贯穿于出产经营的全进程， 既维护了环境， 又节省了动力， 是石化企业办理污染拓宽更大赢利空间的重要行动。[br]　　 ｂ） 公司自展开卫生出产活动以来， 强化污染源头的有用监控， 从加强工艺和设备办理、技能改善、废物使用等方面， 施行了无费、低费计划 ６０ 多项， 中费、高费计划 １２ 项，累计投入 ３２０ 多万元， 产出经济效益 ３５００ 多万元， 根本根绝了跑、冒、滴、漏， 大大削减了外排污染物总量， 获得了可观的经济效益和环境效益。[br] 　ｃ） 跟着质料油硫含量添加， 设备以 ＳＯ２ 为代表的废气污染办理问题日益突出， 正在安排添加二氧化硫办理设备， 企业要继续面临新的环境应战， 不断进步资源和动力的归纳使用率， 出产出愈加卫生的燃料。[br] [p] [/p]