我高效塔内件分离新技术跻身国际先进

[时间：2012-10-06 14:32:30]　[点击：1215]　[分类：公司新闻]

[p] 南京大学别离工程研讨中心张志炳教授课题组颠末10年攻关，研发成功节能减排作用杰出的塔器别离新技能，4月11日，这项技能在南京通过了中国石油和化学工业协会安排的判定。由中国工程院院士欧阳平凯、陈丙珍、张全兴等组成的专家组以为，新式塔器别离技能整体已达世界先进水平，其间菱形母子浮阀等技能属世界创始。[br] 　　[/p] [p]　　到当时，该项目效果已在国内几十家企业获得运用，累计收回有机溶剂67万吨，减排氮氧化物40.4万吨，资源化制取50%硝酸112.5万吨，至少节省2万吨标准煤发生的蒸气，为企业累计新增产量130亿元。该项目已获国家发明专利12项。[br] 　　[/p] [p]　　南京大学别离工程研讨中心以开发进程工业中化学混合物别离技能为己任，历时10年，在节能减排塔器别离新技能的研讨与运用上获得打破。科研人员根据非平衡热力学熵增速率函数，将高效塔内件的熵增速率与其详细布局参数进行直接相关，提出了节能型新布局高效塔内件描绘办法。这一新办法在国内外高效塔内件研讨史上尚属初次。工程化测验标明，根据此新办法研发的超级浮阀高效塔内件与传统的导向梯形浮阀高效塔内件比较，干板压降只相当于传统高效塔内件的42%，液相板功率均匀进步36%，操作弹性是传统高效塔内件的1.67倍，在工业上运用可大幅进步别离功率并下降能耗。[br] 　　[/p] [p]　　在此基础上，课题组又研发出氮氧化物废气资源化处置新工艺配备和精纺进程中有机溶剂二甲基乙酰胺的高纯收回新工艺配备。这两项配备的工业运用结果标明，工业废气中99%以上的氮氧化物活性成分可被捕集并制成硝酸循环运用，尾气中氮氧化物含量远低于50mg/m3的国标规则；收回的二甲基乙酰胺彻底满意高质量氨纶聚合纤维出产的需求，收回率高达99.5%以上，其产物纯度和水、碱、酸的含量均为世界同类技能最棒水平。[br] 　　[/p] [p]　　当时我国面对严肃的节能减排局势，进程工业中化学物质的高精度别离、化石燃料和质料的有用使用以及“三废”中化学物质的资源化收回等，都迫切需求高效别离技能。[/p] [p][br] [/p] [p] [/p] [p][br] [/p]