高效塔内件：塔器分离高效节能

[时间：2012-10-23 10:35:26]　[点击：1373]　[分类：公司新闻]

[p] 我国炼油、石化职业大型高效塔内件塔器别离设备全体技能水平落后国外的情况已经成为前史。南京大学等创造性地将别离进程中的能耗与塔板的布局参数、塔板传质动力学、流体力学等建立了直接的数学关联，站在理论的高度辅导别离塔器新塔板的研发，并根据此研发出超级浮阀塔板（SVT），让与塔器别离关联的一切工业进程都获益，也让中国塔器别离配备从只能拷贝国外一跃成为该范畴的世界领头羊。该效果因而取得了2011年度国家科技进步奖二等奖。[/p] [p] 在石化和化工出产进程中，质料纯化、产物别离、排放物无害化资源化处置等都需求进行别离操作。别离工程也因而与反响工程并称为化学工程的两大支柱。塔器别离为热别离进程，是耗能的首要单元，在化工出产设备的总能耗中所占份额较大。因而，塔器别离功率、通量、阻力降的凹凸对石化和化工公司的节能减排成效至关重要，而决议上述塔器功能的关键是传质元件。[/p] [p] “现有的板式塔存在通量较小、功率偏低、能耗较高级弊端。曩昔的百年中，无论是美日欧，仍是我国，研发一款新式塔板都是根据经历法，而经历法的先天缺点使其难以真实研发出领先高效的塔板别离配备。从非平衡热力学理论下手研发新式超级塔板配备，是占据世界板式塔技能制高点的一条最底子、最具技能突破性的路途，但也是最难走的一条技能道路。咱们的团队在世界上初次运用非平衡热力学理论中熵增速率方针函数法研发出了超级浮阀塔板。”项目榜首完成人、南京大学张志炳教授说。[/p] [p] 实践出产证明，在相同的塔器别离进程中，SVT是能耗最低的塔板传质元件，它一起具有高功率、高通量、低压降、宽操作弹性等特色。以苯和甲苯的别离进程为例，与传统设备比较，相同巨细的SVT设备，处置通量可以进步36%，功率可以进步18%～20%，操作弹性比本来高一倍，归纳节能达15%～16%。[/p] [p] 为便于工程设计和批量出产，张志炳团队进一步研发了SVT的工业设计软件和专用磨具、出产线。据了解，SVT当前已推行使用于60余套设备，散布在石化、煤化工、冶金、化肥、制药、纺织等多个职业，广泛18个省区。到2010年12月，已累计收回正丁醇等有机溶剂105万吨；减排氮氧化物（NOx）气体43.5万吨，制取50%的硝酸145万吨循环运用；已节能相当于18.15万吨规范煤（年均3.138万吨）；已节水325万吨（年均50万吨）。自1998年以来，累计新增产量229.28亿元，新增利税45.71亿元。近3年的利税算计20.6亿元。[/p] [p] 在SVT等新配备的基础上，张志炳团队继而又研发了NOx资源化处置、二甲基乙酰胺超高纯化、低含量有机溶剂收回等多项节能减排新工艺技能体系。[/p] [p] 俗称“黄龙”的NOx是大气首要污染源之一，高效塔内件国内外遍及用高温催化还原法处置，需求耗费很多的热能和贵金属催化剂，吨处置本钱在1000～10000美元，且功率很难到达95%。“咱们首创的MOAPTS工艺技能体系将NOx废气引进到装置有SVT塔板的反响吸收处置体系中，常温下不加任何催化剂，不需任何化学溶剂，只需往体系里鼓入空气、参加适量水，就可以将NOx捕集下来制成硝酸。”张志炳说，该工艺在中石油、中石化和中科院5家公司使用标明，NOx活性组分的转化率高达99.5%以上，与美国的SCR和日本的NPCP等技能比较，吨处置本钱不到其1/10。[/p] [p] 此外，他们开发的ISAD工艺技能体系处理了氨纶出产中的危险品二甲基乙酰胺（DMAc）的收回难题，取得的DMAc纯度为99.995%，彻底到达医用级氨纶所需求的规范。该技能不只扭转了国内公司仅能从日、美、韩进口的局势，并且被国外在华公司纷繁选用，被学者评估为世界同类技能最棒水平。[/p] [p] [/p] [p] [/p]